Металографічна машина

Jinan Kason: провідний професійний виробник і постачальник металографічного обладнання в Китаї

Ми спеціалізуємося на розробці та виробництві обладнання для випробування металевих, неметалевих і композитних матеріалів протягом багатьох років і обслуговуємо клієнтів з понад 150 країн і регіонів. Наші переваги як виробника професійного випробувального обладнання полягають у:

Повні виробничі потужності

Наша компанія має виробничі та офісні приміщення, такі як науково-дослідна офісна будівля, електромонтажна та пусконалагоджувальна будівля, цех остаточного складання, цех важких верстатів, цех механічної обробки, цех заготовки, цех фарбування, вимірювальна кімната, виставковий зал тощо.

Різноманітні типи продукції

Наша основна продукція включає гідравлічні універсальні випробувальні машини, електронні універсальні випробувальні машини, машини для випробування на стиск, машини для випробування пружин, машини для випробування на удар, машини для випробування на кручення, вимірювачі твердості та аксесуари для випробувальних машин.

Багатий досвід обслуговування

Наша продукція експортується на міжнародні ринки, такі як Німеччина, США, Іспанія, Австралія, Італія, Південна Африка, Південна Корея, Пакистан, Малайзія, Таїланд і Сінгапур. У нас є професійна команда попереднього продажу, продажу та післяпродажного обслуговування, яка надає потужну технічну підтримку та професійні послуги вітчизняним та іноземним користувачам.

Сертифікація професійної кваліфікації

Наша компанія успішно пройшла систему якості ISO9001, систему управління навколишнім середовищем ISO14000, систему управління гігієною та безпекою праці та сертифікацію CE. Компанія отримала загалом 22 авторизовані національні патенти, у тому числі 2 національні патенти на винахід, 13 національних патентів на корисну модель та 7 національних патентів на дизайн.

Короткий вступ до металографічних машин

 

Металографічний апарат або металографічне обладнання для підготовки зразків розроблено для мінімізації пошкодження або усунення як поверхневих, так і підповерхневих пошкоджень мікроструктури металографічних зразків. Металографічні абразивні пилки призначені для різання на менших швидкостях, щоб мінімізувати мікроструктурні пошкодження. Крім того, машини для металографічного полірування повинні бути сконструйовані таким чином, щоб мінімізувати підповерхневе та поверхневе пошкодження мікроструктури на відміну від агресивного абразивного шліфування, яке використовується в інших галузях промисловості.

 

Основні етапи пробопідготовки для металографічної машини

 

5200 Portable Leeb Hardness Tester with Printer

Розрізання та різання

Незалежно від матеріалу, зразок потрібно вирізати відповідно до області інтересу та таким чином, щоб полегшити роботу. Деякі з використовуваних методів різання включають абразивне різання, різання алмазної пластини, електроерозійну обробку (EDM), руйнування, мікротомне різання, пиляння, різання, різання струменем води тощо.

W-20 Webster Hardness Tester

Монтаж

Після розрізання на невеликі шматочки їх стискають у форму для кріплення за допомогою термопласту (акрилу, ливарної смоли навколишнього середовища або термопластичного клею). Цей крок захищає поверхню та краї матеріалу та заповнює пористі плями на матеріалі, щоб полегшити роботу із зразками неправильної форми.

Electric Load Touch Screen Universal Hardness Tester

Шліфування та полірування

Шліфування допомагає підготувати поверхні зрізу або кріплення до металографічного дослідження шляхом: зменшення пошкодження від розрізу та створення плоскої, що відбиває, гладкої поверхні без подряпин. Після шліфування виконується полірування, щоб зробити поверхню предмета більш чистою і видалити дрібні подряпини.

Knoop Micro Hardness Tester

Офорт

Металографічне травлення — це хімічна техніка, яка використовується для виділення особливостей металів на мікроскопічному рівні. Зразок покривають або занурюють у захисний шар травильної рідини (це відрізняється від електрохімічного, хімічного, фізичного або катодного вакууму). Це допомагає виявити дрібні тріщини, пори або включення в зразку металу.

полірувальні машини

Ефективне полірування

Це металографічне обладнання призначене для ефективного полірування, скорочення часу, необхідного для отримання полірованої поверхні. Деякі шліфують і полірують кілька зразків одночасно.

Адаптивний

Ці машини часто є багатоцільовими і можуть обробляти зразки різних розмірів і форм, що робить їх придатними для різноманітних застосувань у металографії.

автоматизація

Автоматизована конструкція металографічної машини спрощує процес шліфування та полірування, зменшує потребу в ручному втручанні та мінімізує помилки.

Поліпшення якості поверхні

Етапи шліфування та полірування оптимізовані для отримання високоякісних поверхонь, необхідних для точної мікроскопії та аналізу.

Безпечний і простий у використанні

Багато металографічних машин розроблені зі зручними інтерфейсами, тому ними дуже легко керувати та користуватися. Вони містять функції безпеки, які мінімізують ризики оператора під час процесів шліфування та полірування.

Регульовані параметри

Користувачі можуть налаштувати параметри шліфування та полірування, забезпечуючи гнучкість для задоволення конкретних вимог до підготовки зразків.

 
Параметри металографічних машин (як приклад візьміть металографічні ручні полірувальні машини)

 

Модель KSMP-2C
Структура Подвійний диск і подвійний контроль
Робоча напруга 220 В 50 Гц
Діаметр шліфувально-полірувального диска φ203 мм (φ230 м, φ250 мм індивідуально)
Швидкість диска 50-1000rpm (безступінчатий)
Двигун: 550w*2
Розмір 710*680*330 мм
Вага нетто: 50 кг

 

 
Різні види витратних матеріалів для металографічних шліфувальних та полірувальних машин

 

 
На вибір є різноманітні витратні матеріали для шліфування.
 
Папір або фольга

Папір або фольга, як правило, дорожчі, ніж деякі варіанти зносу, які обговорювалися досі, але вони мають вищий рівень зносу і можуть використовуватися кілька разів, перш ніж потребуватиме заміни. Вони також необхідні для таких застосувань, як спектроскопія, де слід уникати перехресного забруднення.

 
Шліфувальний диск

Абразивні диски є альтернативою наждачному паперу або фользі. Диски мають жорстке сталеве покриття та абразивні частинки карбіду кремнію або алмазу. Вони забезпечують більшу гладкість і чіткість, ніж абразивний папір або фольга. Залежно від диска та застосування, один диск може замінити більше тисячі наждачних паперів, забезпечуючи відмінну можливість повторного використання. Якщо шліфувальний диск забрудниться, можна легко очистити поверхню чистячим каменем.

 
Полірувальні абразиви

Абразиви для полірування зазвичай постачаються у вигляді суспензії, пасти або спрею алмазних частинок у поєднанні з мастилом. Ці алмазні суспензії та мастила можуть бути на водній основі, але для певних застосувань також доступні безводні альтернативи на масляній або спиртовій основі.

 
Полірувальна тканина

Існує безліч полірувальних серветок, які відрізняються висотою волокон, еластичністю або жорсткістю. Ці полірувальні серветки ефективно усувають шорсткість поверхні, тоді як м’які полірувальні серветки з високим ворсом, такі як Iota або Zeta, забезпечують м’яку абразивну дію для остаточного полірування.

 
Типове застосування металографічної машини

 

Металографічний апарат можна використовувати для різноманітних застосувань, від виявлення неметалевих включень у чавуні до аналізу зернового складу твердих розчинів і оцінки якості зварного шва. Деякі типові способи використання металографічного обладнання включають:

Touch Screen Superficial Rockwell Hardness Tester

Аналіз корозії

Після впливу корозійних середовищ мікроструктуру металів і сплавів можна перевірити за допомогою металографічного обладнання, щоб визначити причину та ступінь пошкодження корозією.

Three Cylinders Vertical Hydraulic Bending Testing Machine

Аналіз несправностей

Мікроструктуру несправного сплаву або металевого компонента можна дослідити металографічно, щоб визначити потенційну першопричину поломки та запобігти подальшій поломці.

300/600KN Steel Bar Bending Tester

Аналіз зернистої структури

Механічні властивості сплавів і металів, наприклад міцність, можна оцінити шляхом дослідження розміру зерна матеріалу та його розподілу за допомогою металографічного обладнання.

Manual Spring Compression and Extension Testing Machine

Аналіз термічної обробки

Використовуйте металографічне обладнання після термічної обробки, щоб оцінити будь-які фактори в мікроструктурі металу або сплаву, які можуть вплинути на механічні властивості або продуктивність.

Digital Display Spring Fatigue Testing Machine

Фазова ідентифікація

Металографічне обладнання може ідентифікувати різні фази, присутні в сплаві чи металі, надаючи інформацію про властивості та поведінку.

Computerized Torsion Spring Tester

Аналіз зварного шва

Аналіз зварного шва виконується на металографічному обладнанні для вивчення показників міцності мікроструктури та режиму руйнування.

Найбільш поширені проблеми під час шліфування та полірування металографічним обладнанням

Під час шліфування та полірування може виникнути ряд проблем і артефактів, причому одна помилка потенційно може фальсифікувати остаточний результат аналізу.

 

Висувні

Витягування є одним із таких типів артефактів, які часто зустрічаються під час роботи з крихкими деталями. Якщо висувні елементи не відлито під час різання чи монтажу, це зазвичай є результатом агресивного шліфування чи полірування. Цього можна уникнути, використовуючи синхронне обертання на всіх етапах шліфування та полірування, за винятком останнього етапу полірування, і переконавшись, що полірувальна тканина, що використовується, є відносно м’якою. У чавуні, компонентах, покриттях і композитах можна виявити висувні отвори, хоча їх можна помилково визначити як порожнини в матеріалі.

 

Іноземні включення

Сторонні включення можуть виникати, коли тиск занадто високий або під час підготовки дуже м’яких матеріалів за допомогою дуже твердого абразиву, такого як алмаз. Це призводить до того, що абразивні частинки потрапляють на поверхню зразка - проблема, яка часто зустрічається при роботі з композитними матеріалами, які містять компоненти м'якої та твердої фаз, або при роботі з матеріалами різної твердості на одній полірувальній тканині.

 

Рельєфи

Рельєфи, як правило, виникають, коли матеріали з різними фазами поліруються протягом тривалого часу. Таким чином, більш тверді фази будуть більш помітними, ніж м’які фази. Цей артефакт, як правило, є результатом надмірного полірування, і його можна звести до мінімуму, зберігаючи зразок якомога плоским за допомогою шліфувальних дисків із твердим носієм. Час підготовки слід звести до мінімуму, особливо на завершальних етапах. Також бажано використовувати полірувальну тканину з низькою еластичністю.

 

Хвости комети

Хвости комет знаходяться там, де неметалічні включення, пори та тверді фази в м’якій основній матриці утримуються в одному напрямку шліфування та полірування під час ручної підготовки. Хвости комет є проблемою під час роботи з великими зразками матеріалів, але їх можна уникнути, перемістивши зразки таким чином, щоб не було бажаного напрямку.

 

Зміна кольору або плями

Зміна кольору або плями на поверхні зразка можуть бути результатом висихання залишків суспензії, води або етанолу, що залишилися внаслідок недостатнього очищення. Ця проблема не є серйозною, і її можна легко вирішити, правильно визначивши плями та застосувавши додаткові кроки очищення.

 

Зразок корозії

Корозія зразка може виникнути під час використання методу підготовки на водній основі для схильних до корозії зразків або якщо зразок недостатньо швидко висушується. Рекомендується використовувати метод на спиртовій або масляній основі для приготування надзвичайно схильних до корозії зразків.

 

Заокруглення краю

Заокруглення країв є проблемою при роботі з компонентами різного ступеня твердості, наприклад, композитами або твердими матеріалами, залитими в більш м’яку смолу. Це призводить до того, що м’який матеріал видаляється швидше, ніж твердий. Заокруглення країв фактично призводить до двох рівнів зразка, з переходом, що відбувається на межі розділу, де матеріал округлюється. Розслідування в цих регіонах дуже складне.

 

Подряпини

Подряпини можуть бути виявлені, якщо зразок не відполіровано належним чином. Подряпини виникають у композитах на одному з попередніх етапів шліфування, коли один компонент добре відшліфований, а інший має подряпини через різну твердість. Подряпини також можуть виникнути, якщо зразки не обробляються належним чином.

 

Початкова підготовка нового матеріалу

Початкова підготовка нового матеріалу часто передбачає певну кількість проб і помилок. Оператори будуть ідентифікувати артефакти та визначати їхню причину протягом усього процесу. Щоб спростити цей процес, важливо перевіряти зразок під мікроскопом після кожного окремого етапу підготовки. Це дозволяє оператору визначити, який крок спричинив проблему.

 
Наші сертифікати

 

Наша компанія отримала наступні сертифікати

productcate-1367-853

 
Фабричні картинки

 

Нижче наведено фотографії нашої фабрики, які ви можете переглянути

productcate-1500-932

productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400

productcate-1500-987

Питання що часто задаються

З: Які переваги металографічної машини?

A: Переваги металографії включають можливість надавати точні та відтворювані результати для оцінки якості, потужності та відтворюваності металів і сплавів. Економічний у виконанні, він вимагає лише основного обладнання, що робить його доступним для широкого спектру галузей промисловості та застосувань.

Q: Яка мета шліфування в металографічному верстаті?

A: Метою металографічного плоского шліфування є усунення шорсткості в процесі металографічного різання та досягнення плоскості відшліфованих поверхонь. Сам абразив залежить від матеріалу, який потрібно шліфувати. Для м’яких матеріалів це, по суті, карбід кремнію (SiC) як папір, фольга, диск або камінь.

З: Що таке металографічна підготовка?

A: Правильна підготовка металографічних зразків є ключовим кроком для визначення точної мікроструктури матеріалу і часто вимагає розрізання, монтажу, шліфування, тонкого шліфування, полірування, травлення та мікроскопічного дослідження.

З: Що таке шліфування та полірування в металографічній машині?

A: Металографічне полірування, як і металографічне шліфування, є завершальним етапом у процесі підготовки зразків металів для подальшого аналізу. Його призначення - виправити деформації, спричинені попередніми етапами роботи (під час розрізання та різання).

З: Що таке металографічна полірувальна машина?

A: Металографічні машини для електрополірування використовують електрохімічний або електролітичний процес для полірування або покращення обробки поверхні після етапів абразивного шліфування. Електролітична дія полірує, атакуючи та розчиняючи вищі піки на поверхні зразка.

З: Які важливі етапи підготовки металографічного зразка?

A: Основні кроки для належної металографічної підготовки зразка включають: документування, розрізання та різання, монтаж, площинне шліфування, грубе полірування, остаточне полірування, травлення, мікроскопічний аналіз і тестування на твердість.

З: Як отримати найкращий результат полірування на металографічній машині?

Відповідь: Щоб отримати найкращий результат, необхідно правильно відрегулювати кількість мастила. Полірувальна тканина повинна бути вологою, а не мокрою. Надлишок мастила змиє абразив із диска та залишиться у вигляді товстого шару між зразком і диском, таким чином зменшуючи видалення матеріалу до мінімуму.

Q: Чому нам потрібно промити та висушити металографічний зразок?

Відповідь: Очищення та сушіння є, мабуть, найбільш недооціненим етапом підготовки зразка. Однак неправильне очищення може призвести до оманливих результатів. Очищення потрібне для видалення залишків полірування, а також частинок на поверхні.

З: Що таке полірування зразків, яке використовується для металографічних досліджень?

A: Нанесіть невелику кількість абразивного розчину оксиду алюмінію на полірувальну тканину. Під час полірування зразка тримайте його обома руками, застосовуйте помірний тиск і не відпускайте. Кожен етап грубого полірування (5-25 мкм) має тривати від 1 до 2 хвилин.

З: Чому іноді монтують металографічні зразки?

Відповідь: Основна мета монтажу металографічних зразків полягає в зручності роботи зі зразками складних форм або розмірів під час наступних етапів металографічної підготовки та дослідження. Друга мета — захистити та зберегти крайні краї або поверхневі дефекти під час металографічної підготовки.

З: Чи важливі мікроскопічні спостереження в металографічному обладнанні?

Відповідь: Мікроскопічне спостереження металографічних зразків безпосередньо пов’язане з тестуванням і судженням про продуктивність зразка. Мікроструктура різних матеріалів різна за різних умов обробки.

Ми добре відомі як один із провідних виробників металографічного обладнання в Китаї. Будьте впевнені, придбайте високоякісний металографічний верстат для продажу тут на нашому заводі. Для консультації щодо ціни зв'яжіться з нами.