Металографічна машина
Jinan Kason: провідний професійний виробник і постачальник металографічного обладнання в Китаї
Ми спеціалізуємося на розробці та виробництві обладнання для випробування металевих, неметалевих і композитних матеріалів протягом багатьох років і обслуговуємо клієнтів з понад 150 країн і регіонів. Наші переваги як виробника професійного випробувального обладнання полягають у:
Повні виробничі потужності
Наша компанія має виробничі та офісні приміщення, такі як науково-дослідна офісна будівля, електромонтажна та пусконалагоджувальна будівля, цех остаточного складання, цех важких верстатів, цех механічної обробки, цех заготовки, цех фарбування, вимірювальна кімната, виставковий зал тощо.
Різноманітні типи продукції
Наша основна продукція включає гідравлічні універсальні випробувальні машини, електронні універсальні випробувальні машини, машини для випробування на стиск, машини для випробування пружин, машини для випробування на удар, машини для випробування на кручення, вимірювачі твердості та аксесуари для випробувальних машин.
Багатий досвід обслуговування
Наша продукція експортується на міжнародні ринки, такі як Німеччина, США, Іспанія, Австралія, Італія, Південна Африка, Південна Корея, Пакистан, Малайзія, Таїланд і Сінгапур. У нас є професійна команда попереднього продажу, продажу та післяпродажного обслуговування, яка надає потужну технічну підтримку та професійні послуги вітчизняним та іноземним користувачам.
Сертифікація професійної кваліфікації
Наша компанія успішно пройшла систему якості ISO9001, систему управління навколишнім середовищем ISO14000, систему управління гігієною та безпекою праці та сертифікацію CE. Компанія отримала загалом 22 авторизовані національні патенти, у тому числі 2 національні патенти на винахід, 13 національних патентів на корисну модель та 7 національних патентів на дизайн.
-
Трансфлексивний поляризуючий мікроскопТрансфлексивний поляризуючий мікроскоп FZL -3230 є важливим інструментом для вивчення та ідентифікації двоярусних матеріалів з використанням властивостей поляризації світла. Він пропонує...Більш
-
KS-SZM7045W Комп'ютеризований стерео мікроскоп безперервн...KS-SZM7045W Комп'ютеризований стерео мікроскоп безперервного масштабуванняБільш
-
KS-JSZ8 Тринокулярний безперервний стереомікерний мікроскопKS-JSZ8 Тринокулярний безперервний стереомікерний мікроскопБільш
-
Портативний металургійний мікроскоп KS-BJ600X Портативний...Портативний металургійний мікроскоп KS-BJ600X Портативний мікроскопБільш
-
Комп'ютеризований металографічний мікроскоп KS601MWКомп'ютеризований металографічний мікроскоп KS601MWБільш
-
Металографічний мікроскоп KS501MW Комп'ютеризований дослі...Металографічний мікроскоп KS501MW Комп'ютеризований дослідницький класБільш
-
KS -402 B Великий вертикальний металографічний мікроскопKS -402 B Великий вертикальний металографічний мікроскопБільш
-
KS 201- AW Комп'ютеризований металургійний мікроскопKS 201- AW Комп'ютеризований металургійний мікроскопБільш
-
KS 102- BW Trinocular перевернутий металургійний мікроскопKS 102- BW Trinocular перевернутий металургійний мікроскопБільш
Металографічний апарат або металографічне обладнання для підготовки зразків розроблено для мінімізації пошкодження або усунення як поверхневих, так і підповерхневих пошкоджень мікроструктури металографічних зразків. Металографічні абразивні пилки призначені для різання на менших швидкостях, щоб мінімізувати мікроструктурні пошкодження. Крім того, машини для металографічного полірування повинні бути сконструйовані таким чином, щоб мінімізувати підповерхневе та поверхневе пошкодження мікроструктури на відміну від агресивного абразивного шліфування, яке використовується в інших галузях промисловості.
Основні етапи пробопідготовки для металографічної машини
Розрізання та різання
Незалежно від матеріалу, зразок потрібно вирізати відповідно до області інтересу та таким чином, щоб полегшити роботу. Деякі з використовуваних методів різання включають абразивне різання, різання алмазної пластини, електроерозійну обробку (EDM), руйнування, мікротомне різання, пиляння, різання, різання струменем води тощо.
Монтаж
Після розрізання на невеликі шматочки їх стискають у форму для кріплення за допомогою термопласту (акрилу, ливарної смоли навколишнього середовища або термопластичного клею). Цей крок захищає поверхню та краї матеріалу та заповнює пористі плями на матеріалі, щоб полегшити роботу із зразками неправильної форми.
Шліфування та полірування
Шліфування допомагає підготувати поверхні зрізу або кріплення до металографічного дослідження шляхом: зменшення пошкодження від розрізу та створення плоскої, що відбиває, гладкої поверхні без подряпин. Після шліфування виконується полірування, щоб зробити поверхню предмета більш чистою і видалити дрібні подряпини.
Офорт
Металографічне травлення — це хімічна техніка, яка використовується для виділення особливостей металів на мікроскопічному рівні. Зразок покривають або занурюють у захисний шар травильної рідини (це відрізняється від електрохімічного, хімічного, фізичного або катодного вакууму). Це допомагає виявити дрібні тріщини, пори або включення в зразку металу.
полірувальні машини
Ефективне полірування
Це металографічне обладнання призначене для ефективного полірування, скорочення часу, необхідного для отримання полірованої поверхні. Деякі шліфують і полірують кілька зразків одночасно.
Адаптивний
Ці машини часто є багатоцільовими і можуть обробляти зразки різних розмірів і форм, що робить їх придатними для різноманітних застосувань у металографії.
автоматизація
Автоматизована конструкція металографічної машини спрощує процес шліфування та полірування, зменшує потребу в ручному втручанні та мінімізує помилки.
Поліпшення якості поверхні
Етапи шліфування та полірування оптимізовані для отримання високоякісних поверхонь, необхідних для точної мікроскопії та аналізу.
Безпечний і простий у використанні
Багато металографічних машин розроблені зі зручними інтерфейсами, тому ними дуже легко керувати та користуватися. Вони містять функції безпеки, які мінімізують ризики оператора під час процесів шліфування та полірування.
Регульовані параметри
Користувачі можуть налаштувати параметри шліфування та полірування, забезпечуючи гнучкість для задоволення конкретних вимог до підготовки зразків.
Параметри металографічних машин (як приклад візьміть металографічні ручні полірувальні машини)
| Модель | KSMP-2C |
| Структура | Подвійний диск і подвійний контроль |
| Робоча напруга | 220 В 50 Гц |
| Діаметр шліфувально-полірувального диска | φ203 мм (φ230 м, φ250 мм індивідуально) |
| Швидкість диска | 50-1000rpm (безступінчатий) |
| Двигун: | 550w*2 |
| Розмір | 710*680*330 мм |
| Вага нетто: | 50 кг |
Різні види витратних матеріалів для металографічних шліфувальних та полірувальних машин
На вибір є різноманітні витратні матеріали для шліфування.
Папір або фольга, як правило, дорожчі, ніж деякі варіанти зносу, які обговорювалися досі, але вони мають вищий рівень зносу і можуть використовуватися кілька разів, перш ніж потребуватиме заміни. Вони також необхідні для таких застосувань, як спектроскопія, де слід уникати перехресного забруднення.
Абразивні диски є альтернативою наждачному паперу або фользі. Диски мають жорстке сталеве покриття та абразивні частинки карбіду кремнію або алмазу. Вони забезпечують більшу гладкість і чіткість, ніж абразивний папір або фольга. Залежно від диска та застосування, один диск може замінити більше тисячі наждачних паперів, забезпечуючи відмінну можливість повторного використання. Якщо шліфувальний диск забрудниться, можна легко очистити поверхню чистячим каменем.
Абразиви для полірування зазвичай постачаються у вигляді суспензії, пасти або спрею алмазних частинок у поєднанні з мастилом. Ці алмазні суспензії та мастила можуть бути на водній основі, але для певних застосувань також доступні безводні альтернативи на масляній або спиртовій основі.
Існує безліч полірувальних серветок, які відрізняються висотою волокон, еластичністю або жорсткістю. Ці полірувальні серветки ефективно усувають шорсткість поверхні, тоді як м’які полірувальні серветки з високим ворсом, такі як Iota або Zeta, забезпечують м’яку абразивну дію для остаточного полірування.
Типове застосування металографічної машини
Металографічний апарат можна використовувати для різноманітних застосувань, від виявлення неметалевих включень у чавуні до аналізу зернового складу твердих розчинів і оцінки якості зварного шва. Деякі типові способи використання металографічного обладнання включають:
Аналіз корозії
Після впливу корозійних середовищ мікроструктуру металів і сплавів можна перевірити за допомогою металографічного обладнання, щоб визначити причину та ступінь пошкодження корозією.
Аналіз несправностей
Мікроструктуру несправного сплаву або металевого компонента можна дослідити металографічно, щоб визначити потенційну першопричину поломки та запобігти подальшій поломці.
Аналіз термічної обробки
Використовуйте металографічне обладнання після термічної обробки, щоб оцінити будь-які фактори в мікроструктурі металу або сплаву, які можуть вплинути на механічні властивості або продуктивність.
Фазова ідентифікація
Металографічне обладнання може ідентифікувати різні фази, присутні в сплаві чи металі, надаючи інформацію про властивості та поведінку.
Найбільш поширені проблеми під час шліфування та полірування металографічним обладнанням
Під час шліфування та полірування може виникнути ряд проблем і артефактів, причому одна помилка потенційно може фальсифікувати остаточний результат аналізу.
Висувні
Витягування є одним із таких типів артефактів, які часто зустрічаються під час роботи з крихкими деталями. Якщо висувні елементи не відлито під час різання чи монтажу, це зазвичай є результатом агресивного шліфування чи полірування. Цього можна уникнути, використовуючи синхронне обертання на всіх етапах шліфування та полірування, за винятком останнього етапу полірування, і переконавшись, що полірувальна тканина, що використовується, є відносно м’якою. У чавуні, компонентах, покриттях і композитах можна виявити висувні отвори, хоча їх можна помилково визначити як порожнини в матеріалі.
Іноземні включення
Сторонні включення можуть виникати, коли тиск занадто високий або під час підготовки дуже м’яких матеріалів за допомогою дуже твердого абразиву, такого як алмаз. Це призводить до того, що абразивні частинки потрапляють на поверхню зразка - проблема, яка часто зустрічається при роботі з композитними матеріалами, які містять компоненти м'якої та твердої фаз, або при роботі з матеріалами різної твердості на одній полірувальній тканині.
Рельєфи
Рельєфи, як правило, виникають, коли матеріали з різними фазами поліруються протягом тривалого часу. Таким чином, більш тверді фази будуть більш помітними, ніж м’які фази. Цей артефакт, як правило, є результатом надмірного полірування, і його можна звести до мінімуму, зберігаючи зразок якомога плоским за допомогою шліфувальних дисків із твердим носієм. Час підготовки слід звести до мінімуму, особливо на завершальних етапах. Також бажано використовувати полірувальну тканину з низькою еластичністю.
Хвости комети
Хвости комет знаходяться там, де неметалічні включення, пори та тверді фази в м’якій основній матриці утримуються в одному напрямку шліфування та полірування під час ручної підготовки. Хвости комет є проблемою під час роботи з великими зразками матеріалів, але їх можна уникнути, перемістивши зразки таким чином, щоб не було бажаного напрямку.
Зміна кольору або плями
Зміна кольору або плями на поверхні зразка можуть бути результатом висихання залишків суспензії, води або етанолу, що залишилися внаслідок недостатнього очищення. Ця проблема не є серйозною, і її можна легко вирішити, правильно визначивши плями та застосувавши додаткові кроки очищення.
Зразок корозії
Корозія зразка може виникнути під час використання методу підготовки на водній основі для схильних до корозії зразків або якщо зразок недостатньо швидко висушується. Рекомендується використовувати метод на спиртовій або масляній основі для приготування надзвичайно схильних до корозії зразків.
Заокруглення краю
Заокруглення країв є проблемою при роботі з компонентами різного ступеня твердості, наприклад, композитами або твердими матеріалами, залитими в більш м’яку смолу. Це призводить до того, що м’який матеріал видаляється швидше, ніж твердий. Заокруглення країв фактично призводить до двох рівнів зразка, з переходом, що відбувається на межі розділу, де матеріал округлюється. Розслідування в цих регіонах дуже складне.
Подряпини
Подряпини можуть бути виявлені, якщо зразок не відполіровано належним чином. Подряпини виникають у композитах на одному з попередніх етапів шліфування, коли один компонент добре відшліфований, а інший має подряпини через різну твердість. Подряпини також можуть виникнути, якщо зразки не обробляються належним чином.
Початкова підготовка нового матеріалу
Початкова підготовка нового матеріалу часто передбачає певну кількість проб і помилок. Оператори будуть ідентифікувати артефакти та визначати їхню причину протягом усього процесу. Щоб спростити цей процес, важливо перевіряти зразок під мікроскопом після кожного окремого етапу підготовки. Це дозволяє оператору визначити, який крок спричинив проблему.
Наші сертифікати
Наша компанія отримала наступні сертифікати
Фабричні картинки
Нижче наведено фотографії нашої фабрики, які ви можете переглянути





Питання що часто задаються
З: Які переваги металографічної машини?
Q: Яка мета шліфування в металографічному верстаті?
З: Що таке металографічна підготовка?
З: Що таке шліфування та полірування в металографічній машині?
З: Що таке металографічна полірувальна машина?
З: Які важливі етапи підготовки металографічного зразка?
З: Як отримати найкращий результат полірування на металографічній машині?
Q: Чому нам потрібно промити та висушити металографічний зразок?
З: Що таке полірування зразків, яке використовується для металографічних досліджень?
З: Чому іноді монтують металографічні зразки?
З: Чи важливі мікроскопічні спостереження в металографічному обладнанні?
Ми добре відомі як один із провідних виробників металографічного обладнання в Китаї. Будьте впевнені, придбайте високоякісний металографічний верстат для продажу тут на нашому заводі. Для консультації щодо ціни зв'яжіться з нами.













